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水性印刷一開始用于凹版印刷，現一般用于瓦楞紙箱印刷，比較簡單，但是卻是一中新技術，油墨用水來稀釋，

主要是丙烯酸、乙苯乙烯類合成物。作用是傳輸顏料的載體，提供附著力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。

成膜乳液應用于非吸收性承印物表面印刷；非成膜乳液應用于紙、紙板等吸收性材料印刷。

水性油墨的光澤度是指油墨印品在某一角度反射光線的能力，油墨印品的光澤主要是

靠連結料干燥后結膜而產生的。油墨光澤度的好壞會給印刷品的外觀帶來較大的影響，

光澤度好則色澤鮮艷，光澤度差則色澤暗淡。目前，水性油墨普遍存在著光澤度不夠的問題

，這嚴重阻礙了水性油墨在包裝印刷領域的應用。

影響油墨膜層光澤的因素是多方面的。從水性油墨方面進行分析，

主要有：油墨本身的組成（連接料的性質、顏料的顆粒大小及其在水性油墨中的分散性）

、油墨助劑、pH值等，這些方面都對光澤度有較大的影響

 水性油墨由于其成分的特點，流動性會比較大，因此在印刷的過程中應該掌握以下幾個要點： 

    第一：由于黏度直接影響油墨轉移性和印刷品的質量，為此，對水性油墨的黏度控制相當重要。

在印刷過程中，黏度過低會造成色淺，粘度高會造成臟版、糊版等現象，

所以在難以控制時請加入轉移劑，可以提高轉移效果，增加色彩鮮艷和立體感。   

  第二：水性油墨在生產色漿過程中最好加入分散劑和潤濕劑。

一般水性油墨細度要求在101μm～25μm之間為佳，過細或過大水性油墨都會對水墨流動性和流變性產生

影響。   

  第三：水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表現水墨流動的一種指標。黏度過大會造成流動性

差、干燥慢；黏度低水性油墨的流動性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。如水性油墨黏度低，

則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。

　而我國目前生產水性熱轉印油墨的廠家目前大多集中在南方城市，雖然價格比美國和韓國的要便宜很多

，但國產水性熱轉印油墨色澤較暗，而且打印在紙上著色度高，轉移印制后，色彩還原較差。

由于水性熱轉印油墨濃密度高，所以容易堵打印機噴頭，而進口水性熱轉印油墨可以避免這樣的現象發生

　目前我國水性熱轉印油墨的市場比較混雜，國產價格在4毛——6毛錢一毫升左右，美國和韓國的在8毛—1元左右，

而由于進口和國產的水性熱轉印油墨有價格和質量差距，使得水性熱轉印油墨市場混亂，

目前國內銷售美國和韓國的單位主要集中在北京。

為了保證水性油墨印刷時的效果，我們在印刷時應該注意些什么？下面就由迪奧順來為大家講解一下。

 第一：印刷速度越快所需調配的稀釋劑的揮發性就要越快，加入溶劑的次數就越多，

這就等于不斷地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶劑后才開始印刷，以油墨行業的標準來看，

油墨的色濃度高，粘度低（除絲網等）才是好油墨。 　　 

第二：使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋，只用清水便可。印刷行業常說的

“可加入多少溶劑”，如在油墨中加入30%-50%的溶劑，并錯誤地認為加入溶劑越多越好，

這樣的成本就越低。其實不然，所加入的30%-50%溶劑是在整個印刷過程加入的，

這是由于溶劑的揮發引起油墨粘度變化而加入的。 　　 　　

第三：水性油墨只加純凈水，而且是一次性加入（印前）。在印刷過程中，

它不會因為粘度的變化而引起顏色的變化，更不會像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時

所產生的廢品，這就大大提高了印品的合格率，節省了溶劑的成本，

減少了廢品的出現這便是水性油墨成本優勢之一。 　　 　　

第四：印刷的效果關系著油墨生產廠商所選的原材料，如脂的分子量的大小、配方、生產工藝等。

印刷過程中水性油墨溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會因溫度、

風力等的因素而產生變化，水性油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷，

如過量地加入，油墨的色濃度會降低，連接料的份量同時降低，這樣便印不出好產品。