【集萃網觀察】
傳統的紡織業，與數字經濟牽手，會擦出怎樣的“愛情火花”？
在雅戈爾集團位于浙江寧波總部的“智能車間”里，4臺激光投影儀將西服各部位的面料形狀，按照1∶1的比例投射在10多米長的裁床上，一旁的工人熟練操作著無線鍵盤和鼠標，對照著電子屏隔空進行“排列組合”。確認無誤后，自動化切割刀具就在事先鋪設好整塊面料的裁床上“依樣畫葫蘆”。40分鐘后，制作一套西服所需的面料就能切割完成...... 這樣的場景每天都在進行。而在過去，沒有智能裁床“加持”，完成一套西服面料的量體定制裁剪，大約需要兩天時間。 數字賦能，正深刻地改變著紡織產業。近年來，伴隨數字化洶涌澎湃的浪潮，工業互聯網、智能制造深度融入紡織產業各個領域，催生協同研發設計、自動化生產、在線監測、共享制造等新業態、新模式、新場景。這些數字化、智能化、自動化的技術應用，讓紡織產業與數字經濟漸行漸近，加速融合。 生產效率明顯提升 從制造到“智造”，數字化轉型讓紡織業降低了生產成本，縮短了生產周期。 當前，著眼于賦能實體經濟，5G、工業互聯網等新一代信息技術的應用范圍不斷擴大，正在深刻地影響和改變著紡織產業。 江蘇盛虹集團通過自建的“虹云”工業互聯網平臺，可以通過在線系統跟蹤各物料的生產、銷售、庫存、損耗數據以及設備效率、能耗情況，科學地控制生產流程。集團還能通過行業產業鏈協同平臺，連通供應商、生產者、分銷商和客戶，實現產供銷在線完成，有效保障了疫情期間企業生產經營穩定。 生產過程智能化是新鄉化纖股份有限公司智能制造的核心。新鄉化纖以“單臺設備自動化、整套生產線智能化、綜合管理智慧化”為目標，在新上項目的方案確定、設備選型等方面充分考慮自動化、智能化發展，先后與上海節卡機器人科技有限公司和中國電子科技集團公司第22研究所簽訂戰略合作，聯合探索新一代信息技術在行業轉型升級中的應用，推動行業從傳統制造向智能制造轉變。 “常州宏大的克重系統檢測，通過數字化技術解決了克重的測量問題，為企業發展智能制造提供更好的支撐�！背Ｖ菔泻甏箅姎庥邢薰径麻L顧仁說，未來公司將構建基于人工智能技術的定形機智慧系統，解決過去依托人工經驗開展生產帶來的問題，從源頭上構建數字“智造”產業鏈。 近年來，浙江諸暨市暨陽街道匯隆服裝有限公司積極推進數字化轉型，通過數字化車間的硬件與軟件同步提升，在公司數字大屏上實時顯示各條流水線的數據，不但提高了生產效率，還有效降低了運營成本、產品不良率和產品研制周期。 早在2016年，紅豆集團就主動擁抱數字經濟，啟動“智慧紅豆”戰略，與中國聯通成功打造了5G+紡織服裝工業互聯網智慧工廠，并獲評省級智能車間，整個生產效率提高了20%，單耗成本下降10%，在制品減少30%，生產周期縮短了30%。 品質管控更加精準 從人眼到“慧眼”，數字化質檢系統讓瑕疵無處藏身，讓品質更有保障。 質量是紡織企業的生命線，簡潔高效的質檢系統是紡織企業提高生產效率的重要保障。 目前，全球絕大多數紡織生產企業靠人工肉眼質檢。這種質檢方式驗布檢出率低、速度慢、成本高，驗布速度一般在15~25厘米/秒，平均一個驗布工在1小時內最多發現180個疵點，瑕疵檢出率僅為70%。 山東如意集團在移動辦公、視頻通訊、數據采集等多個領域開展5G應用，建立集實時數據、輔助決策和工業APP等于一體的工業互聯網平臺。公司將5G技術、云計算、人工智能技術融入紡織業質量管理系統，高清坯布照片通過5G網絡傳送到云端智能分析平臺的時延縮短至25毫秒以內，在1米/秒的驗布速度下，實時檢測響應時間不到100毫秒，驗布效率大幅提升且瑕疵檢出率可達95%以上，遠高于傳統的人工驗布方式。這種質檢方式既節約了人力成本，又提升了工作效率和檢測精準度。 為了實現面料檢驗數字化，江蘇陽光集團通過“機器識別+人工智能”的方式，開發了“毛紡檢驗智能質檢系統”，即通過人工智能視覺識別，采集分析毛制品瑕疵的變化，對疵點進行智能判斷、智能檢驗，實現從人眼到機器眼。該系統具有自動記憶功能，對新增疵點自動記憶，保存至數據庫，使品質管理更加精準。 恒申集團化纖板塊河南基地與中國移動合作，通過采集絲錠的生產批次、生產線別、紡位等生產信息和工藝參數實時狀態、卷繞報告、斷絲報告、報警信息等生產過程數據，利用5G網絡實時傳輸至錦綸長絲5G+工業互聯網平臺。在平衡間，基于5G+射頻識別技術（RFID）讀取絲車信息，實現生產要素前后貫通；在包裝環節，利用工業相機對產品內標二維碼信息進行采集，通過5G網絡傳輸至云端數據庫進行校驗，判斷是否符合包裝規格要求。通過平臺的海量數據存儲功能，恒申集團可一鍵追溯單個產品的全生產過程，完成產品質量追溯和銷售竄貨追蹤等功能。 定制服務前景廣闊 從“制定”到定制，數字化賦能讓量身定制走向規模化，“買家秀”更香了。 數字化應用，為深耕定制服務的服裝企業，也帶來了更廣闊的發展機遇。 “買買買”是許多女性消費者的最愛，但試衣服太麻煩，網上購物又怕“買家秀”跟“賣家秀”相差太遠。為了解決這一痛點，山東如意集團攜手山東移動，打造了“5G智慧試衣鏡”，幫助顧客自動試衣、秒換新裝。 為了讓消費者“足不出戶就能穿到量身定制的西服”，海瀾之家集團股份有限公司快速建立了基于5G+AI技術的服裝行業個性化定制智能工廠，動態感知消費需求，突破性地將傳統紡織服裝產業“先產后銷的高庫存”模式轉變為“先銷后產的零庫存”模式，逐步實現了“按需生產、零庫存”。 在服裝定制領域深耕多年的銅牛時尚科技副總經理張紅霞說：“公司致力于通過數字化應用，提升職業裝定制從設計、生產到服務的協同性和專業性，解決傳統職業裝定制遇到的困難，提升企業的市場競爭力�！� 銅牛時尚的數字化解決方案，將車載移動測量系統、AI定制平臺等數字化產品，創新應用到職業團裝的研發設計環節，滿足客戶越來越精細化、個性化的定制需求。此外，銅牛時尚還研發了適用于團裝定制的“控單系統”，有效簡化了定制流程，提升了客戶體驗。 來源：中國紡織報
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